Processo completo de incineração para gado de grande porte
O sistema incinerador de carcaças de gado é projetado para o tratamento centralizado de suínos, bovinos, ovinos e outras carcaças de gado de grande porte.
Uma configuração completa pode incluir recebimento de carcaças, armazenamento temporário refrigerado, carregamento hidráulico, combustão primária, combustão secundária, purificação de gases de combustão, coleta de cinzas e controle automático.
As carcaças de gado grandes são pesadas e volumosas. O carregamento manual por si só pode não proporcionar um processo de alimentação estável ou prático. O sistema pode, portanto, incluir equipamento de carregamento hidráulico que transfere as carcaças da seção de recebimento ou armazenamento para o forno.
Isso reduz o manuseio manual e o contato{0}}a curta distância com carcaças não tratadas. As dimensões do forno, a potência do queimador e a configuração-do fornecimento de ar podem ser selecionadas de acordo com o tipo de gado, peso médio e requisitos diários de processamento.
Capacidade Diária e Controle Automático
A capacidade diária de processamento varia de 0,5 a 20 toneladas. A capacidade de carga hidráulica por operação varia de 0,2 a 2 toneladas.
A câmara de combustão primária opera de 800 a 1.000 graus, enquanto a câmara de combustão secundária opera de 1.000 a 1.200 graus.
O controle automático PLC está incluído e o monitoramento remoto pode ser configurado. A câmara primária completa a secagem, decomposição térmica e combustão. O gás de combustão então entra na câmara secundária para tratamento adicional.
A potência do queimador e o sistema-de fornecimento de ar podem ser ajustados de acordo com o teor de umidade do material. O forno usa material refratário resistente a-altas temperaturas-para manter as condições de calor exigidas durante a operação.
Várias unidades podem ser organizadas em paralelo para expandir a capacidade quando um projeto requer tratamento centralizado ou posterior crescimento da produção.
O sistema incinerador de carcaças de gado é adequado para grandes fazendas de gado, centros regionais de tratamento de animais inofensivos, áreas de matadouros, organizações de prevenção de epidemias animais e projetos emergenciais de doenças animais.
Planejamento de Sistemas e Comunicação de Projetos
Comparado com um único incinerador, este sistema dá mais ênfase à conexão entre recebimento, carregamento, incineração, purificação de gases de combustão e manuseio de cinzas.
pode discutir posições de descarga de veículos, métodos de armazenamento refrigerado, rotas de carregamento hidráulico, layout de fornos, equipamentos de transporte e tratamento de gases de combustão.
A empresa fornece comunicação de projetos, produção de equipamentos, instalação, treinamento de operadores e suporte-pós-venda. Um processo dedicado de comunicação do projeto pode ser estabelecido para compartilhar o progresso da fabricação e da entrega.
Personalização e preparação para exportação
Estão disponíveis OEM, ODM, requisitos técnicos e personalização de{0}desenho do local. A quantidade mínima do pedido é um conjunto completo.
A produção completa do sistema normalmente leva cerca de três meses. Fotos ou vídeos podem ser fornecidos durante a fabricação, incluindo o progresso do forno, unidade de carregamento hidráulico e sistema de controle.
Uma inspeção de 100% é concluída antes da embalagem e a inspeção-de terceiros é aceita.
Para exportação, a embalagem é planejada de acordo com peso do equipamento, centro de gravidade, pontos de içamento e forma de transporte. Queimadores, gabinetes de controle, peças hidráulicas e interfaces de tubulações recebem proteção contra umidade e impacto.
O sistema inclui uma garantia gratuita de dois-anos. Instalação, comissionamento, treinamento de pessoal e suporte técnico online estão disponíveis após a entrega.
Especificações do produto
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Parâmetro |
Especificação |
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Capacidade diária de processamento |
0,5–20 toneladas por dia |
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Capacidade de Carga Hidráulica |
0,2–2 toneladas por operação |
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Temperatura da Câmara Primária |
800–1.000 graus |
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Temperatura da Câmara Secundária |
1.000–1.200 graus |
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Método de controle |
Controle automático PLC com monitoramento remoto opcional |
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