Sistema completo de renderização de carcaças de animais

O Sistema Completo de Renderização de Carcaças de Animais foi projetado para projetos que necessitam de mais de uma única máquina de renderização. Ele conecta recebimento de carcaças, britagem, transporte fechado, renderização em alta-temperatura e pressão negativa-, secagem secundária, prensagem de óleo, transporte de farinha de carne e ossos, coleta de gases residuais e tratamento de gases residuais em uma linha de produção coordenada.

O sistema usa o método-de alta temperatura promovido pelo Ministério da Agricultura e Assuntos Rurais da China em 2025. Nenhuma água residual é gerada durante o processo de produção.

Depois que a matéria-prima entra na unidade receptora, ela é reduzida em tamanho, transferida através de equipamentos fechados, aquecida e fundida, seca e separada em óleo e material sólido. Este arranjo contínuo reduz a transferência aberta de material quente dentro da oficina. Também ajuda a limitar a exposição do material, vazamentos nos pontos de transferência e propagação de odores entre as seções do processo.

Uma configuração típica lida com 6 toneladas por lote e pode operar cerca de 4 a 5 lotes por dia. A capacidade diária de referência é de aproximadamente 20 a 30 toneladas. A potência instalada típica é de 348 kW e o layout do equipamento de referência é de cerca de 25 m × 8,6 m × 4,3 m.

A linha pode ser organizada de acordo com o tipo de carcaça, a produtividade diária necessária, a energia disponível, as dimensões da planta e as necessidades de tratamento ambiental. Seu design modular permite que os compradores selecionem e combinem as unidades necessárias em vez de usar um layout fixo.

O Sistema Completo de Renderização de Carcaças Animais é adequado para centros regionais de tratamento de animais inofensivos, grandes áreas de pecuária, projetos de prevenção de epidemias animais e instalações com uma demanda diária de tratamento de cerca de 20 a 30 toneladas.

pode fornecer equipamentos para britagem frontal, transporte fechado, renderização e secagem, separação de óleo, tratamento de gases residuais e tratamento de águas residuais.

A fábrica utiliza equipamentos automáticos de corte a laser, cisalhamento, laminação de placas, dobra, soldagem a laser, elevação e teste de pressão para fabricar contêineres, tubulações, carcaças e estruturas de suporte.

Para uma linha completa, a inspeção não se limita a máquinas individuais. A equipe também verifica se a capacidade de britagem, a velocidade de transporte, os lotes de renderização, o tempo de secagem e a capacidade de descarga são compatíveis entre si. Isso ajuda a reduzir a espera, o bloqueio ou a produção insuficiente causada pela seleção mal coordenada do equipamento.

Uma inspeção de 100% é concluída antes de embalar. Inspeções-de terceiros também podem ser organizadas.

Estão disponíveis personalização baseada em OEM, ODM e{0}}de desenho, com uma quantidade mínima de pedido de um conjunto completo. A produção normalmente leva cerca de três meses para equipamentos completos padrão ou personalizados, dependendo da configuração final. Fotos ou vídeos podem ser fornecidos durante a fabricação.

A equipe de serviço pode oferecer suporte-na fase inicial de comunicação técnica, instalação, comissionamento e treinamento de operadores. Após a inicialização-, o suporte on-line 7x24 horas estará disponível.

O sistema inclui uma garantia gratuita de dois{0}}anos, oferecendo aos compradores suporte técnico contínuo durante a instalação, familiarização do operador e operação posterior.

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